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    在精密铸造中4种制壳工艺的区别

    发布时间:2019-08-02

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    目前在国内的精密铸造行业中,有4种制壳工艺已经被广 泛采用,分别是复合型壳、硅溶胶(低温蜡)型壳、硅溶胶(中温蜡)型壳、水玻璃型壳,接下来青岛吉亨顺就来为大家介绍一下,关于这4种制壳工艺的区别。


    一、复合型壳


    与水玻璃型壳相比,精密铸件表面质量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。


      二、硅溶胶(低温蜡)型壳


    这一工艺符合国情,在精密铸造1kg以上,特别是5kg以上中大件精密铸件时,具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定,尤其是精密铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。


     三、硅溶胶(中温蜡)型壳


    这是国际上通用的精密铸件生产工艺,它具有很高的铸件质量、非常低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制,较少应用于中大件(5-100kg)。


     四、水玻璃型壳


    这一工艺在国内已有近50年的生产历史,经过精密铸造界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、最短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。


    以上就是青岛吉亨顺为大家介绍的,关于精密铸件4种制壳工艺的区别,希望可以对您有所帮助哦~

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