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    合金铸钢件如何防止裹携气孔的产生

    发布时间:2020-09-10

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    合金铸钢件是通过将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。合金钢浇注时,浇注系统中的金属液流裹携着气泡,气泡随液流进入型腔,或液流冲击型腔内金属液面,将气泡带入金属液中。当气泡不能从型腔金属液中排除,就会使铸件产生气孔。这种气孔,称之为裹携气孔。


      为了防止裹携气孔的产生,合金钢造厂从以下几点进行了控制:


      1、控制浇包包嘴支浇口液面之间的高度,因为这个高度越高,冲击液面越厉害,越容易将很多气泡带入直浇道中进入型腔。


      2、当铸件的高度一定时,液流的直径越大带入型腔的金属液中的气体越多,铸件壁厚较大时可以适当增加液流直径,故对液流的直径应加以控制。


      3、合金铸钢件的浇口杯的形状选用扁椭形要比圆锥形的效果好。可避免液体直接落入直浇道上方,并且不会形成环流,是金属液平静的进入直浇道,避免气孔的产生。

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