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    精密零件加工的好处有哪些?

    发布时间:2020-07-16

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    密零件多轴控制,多轴联动:常用的加工中心多为三轴联动,通过增加摆角,增加回转坐标,可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。并联机床:常用加工中心功能较为固定


    将立式加工中心、卧式加工中心,或者将加工中心、车削中心等组合在一起,构成加工系统,增加机床加工范围和加工能力。加工动态实体仿真:在加工过程中,机床内某些部位的加工状态不易观察,如增加动态实体仿真功能,可随观察到工件的加工状态。


    这样就可防止加工中的不良现象,如打刀、过切、不光、不合理步骤等。对于精密来说,加工是十分严格的,加工工序有进刀,出刀等。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品。


    这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的增加,同时,零件是肯定不能用了。常用的表面处理:发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。


    精密零件的加工工艺(热处理工序),确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写工艺规程表上,这就是机械加工工艺的规程。



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